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1.旋轉(zhuǎn)閥

旋轉(zhuǎn)閥也稱星型閥，閥芯分為多瓣，通過電機(jī)驅(qū)動閥芯旋轉(zhuǎn)，閥瓣旋轉(zhuǎn)到上

進(jìn)料口，物料落入閥瓣內(nèi)，旋轉(zhuǎn)到下出料口后，閥瓣內(nèi)盛物料落入下方容器內(nèi)。

特點(diǎn)說明:

變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量

快裝連接，拆卸維護(hù)方便

電機(jī)與旋轉(zhuǎn)閥主體間采用聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器具

有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能

旋軸兩端配置氣密封裝置，防止粉塵外溢

支持物料的邊進(jìn)邊出

電機(jī)部分配備304不銹鋼防塵罩

2.容器、儲罐

容積50L-100m3, S.S.304/316L

方倉、圓倉或非標(biāo)定制，符合GMP, FD

3.真空上料機(jī)

氣動式真空粉末上料機(jī)由真空泵（無油、無水）、不銹鋼吸料槍、輸送軟管、過濾器、壓縮空氣反吹裝置、氣動放料門裝置、真空料斗和自動化控制系統(tǒng)等組成，整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、制造精美。真空加料機(jī)分間隙排料和連續(xù)排料兩種，間隙排料有利于降低設(shè)備的投資成本，方便料位控制。連續(xù)排料一般用在長距離、大產(chǎn)量時(shí)對物料的真空輸送

廣泛適用于食品、化工、制藥、塑料、無紡布、化纖、石墨等各行各業(yè)的原料輸送。與反應(yīng)釜、包裝機(jī)、注塑機(jī)、粉碎機(jī)、混合機(jī)等設(shè)備的料斗相匹配。

4.正壓密相設(shè)備

正壓密相輸送設(shè)備使用壓縮空氣（或氮?dú)猓┹斔臀锪?，管道壓力高于大氣壓力。發(fā)送倉中的物料與壓縮空氣（或氮?dú)猓┗旌?，在壓縮空氣的作用下，物料經(jīng)輸送管道被送至指定地點(diǎn) 。

粉氣混合比大（輸送單位質(zhì)量物料與所消耗氣體的質(zhì)量比叫做混合比。正壓密相輸送的混合比： 50-300 ；

正壓稀相輸送的混合比： 1-10 ）；

輸送氣速低（物料流速： 2.5-5m/s ），對物料顆粒破壞??；

輸送能力大（ ≤ 20T/H ）；

能耗小，粉料中所含氣體少，易實(shí)現(xiàn)粉氣分離；

輸送管道配置靈活，生產(chǎn)工藝流程更合理；

輸送系統(tǒng)密閉，無粉塵飛揚(yáng)；

活動零部件少；

可實(shí)現(xiàn)一對一或一對多點(diǎn)輸送；

整體 304 不銹鋼制造，無死角；

符合 GMP 要求；

可 CIP 清洗。

對于化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的物料，可以使用惰性氣體輸送；

水平輸送距離： ≤ 1500 m

垂直 輸送 距離： ≤50 m

輸送能力： 0.5 - 20 m

5.正負(fù)壓密相輸送設(shè)備

正負(fù)壓密相輸送設(shè)備是一種新型的輸送設(shè)備，它結(jié)合了正壓密相及負(fù)壓密相輸送的優(yōu)點(diǎn)，更好的優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。

粉 氣混合比大，輸送速度低，對物料顆粒破壞較?。荒芎?小，粉料中所含氣體少，易實(shí)現(xiàn)粉氣分離；輸送 管道配置靈活，占地空間 ?。灰?臺設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)至多點(diǎn)輸送；可 CIP 清洗；

水平輸送距離： ≤ 1000m

垂直輸送距離： ≤ 50m

6.螺桿輸送機(jī)

常規(guī)的螺桿輸送技術(shù)，可選配易清洗檢修的抽拉式結(jié)構(gòu)，符合GMP要求。

7.管道補(bǔ)氣閥

管道補(bǔ)氣閥用作密相氣力輸送管道補(bǔ)氣，采用了特殊結(jié)構(gòu)，具有防止粉體沿氣路逆流的功能。

閥體全部采用 304 不銹鋼制作，無死角；

可靠性好；

壽命非常長；

符合 GMP 要求；